Выбор зернистости калибровочных кругов для линии керамической плитки

Выберите гриль для работы каждой станции

Выбирайте зернистость калибровочного круга по входной кромке, припуску, материалу, станку и требуемой чистоте поверхности. Планируйте последовательность: первые позиции формируют геометрию, последующие улучшают поверхность. Используйте полное обозначение зернистости и спецификацию поставщика; одно число не определяет работу круга на линии.

Определите, что каждая станция получает и должна доставить.

Отделочная станция должна получить край, который она может усовершенствовать в пределах своего доступного пособия. Если глубокие царапины или сколы приходят с более ранней стадии, изменение только конечной детали может оставить основную проблему нетронутой.

Руководство Norton по выбору шлифовальных кругов рассматривает вместе материал, интенсивность съёма, качество поверхности, площадь контакта, скорость, охлаждение и мощность станка. Обсудите эти параметры применительно к вашей калибровочной линии.

Держите обозначения grit неповрежденными

В сериях сплошных калибровочных кругов на металлической и полимерной связке указаны D151, D181, D252, D301, D427 и D501. Сохраняйте обозначение целиком, включая букву. Перед сравнением с другой системой или выбором последовательности уточните у поставщика основу классификации размера зерна.

При одинаковом обозначении зернистости связка, конструкция сегмента и контакт всё равно влияют на результат. Поэтому замену серии круга нужно рассматривать как изменение полной спецификации.

Сплошные калибровочные круги на металлической связке

Эта серия на металлической связке подходит для сухого или мокрого шлифования кромок керамики и спечённого камня. До выбора рабочего сечения и зернистости сопоставьте задачу съёма материала с требованиями последующей доводки.

Смотреть характеристики ↗

Калибровочные круги на полимерной связке

Выберите конфигурацию на полимерной связке для тонкого шлифования или подрезки и соответствующего сухого либо мокрого метода. При сравнении зернистости укажите предыдущий круг, состояние входящей кромки и требуемый результат.

Смотреть характеристики ↗

Найдите станцию, где край перестает улучшаться.

Во время испытания проверьте один и тот же тип края после каждого доступного этапа с использованием утвержденного метода проверки линии. Идентификатор диска, обозначение, запланированное удаление и исходное состояние. Держите последовательность и положение станции ясными, чтобы поставщик мог видеть, какой инструмент выполняет какую работу.

Если царапины впервые появляются на одной позиции, проверьте круг, выверку, крепление и режим. Если прежняя царапина сохраняется через несколько стадий, проверьте предшествующий съём и последующий припуск. Не всякий видимый след вызван зернистостью.

Пример выбора: царапины остаются после тонкой стадии

Начните с фото до и после последней позиции. Если глубокие следы уже есть на входе, проверьте прежние стадии и припуски. Если последняя позиция создаёт новые следы, сначала проверьте её инструмент, чистоту и крепление.

Держите любое испытание в утвержденных условиях эксплуатации. Измените один подходящий фактор за раз и проверьте размер и квадратность, а также поверхность. Более плавный край не является улучшением, если он пропускает готовые размеры.

Подготовить линейный запрос

Отправьте тип и толщину плитки, модель станка, схему позиций, размеры кругов, текущие обозначения зернистости и сухой/мокрый режим. Покажите исходную кромку и первую стадию появления дефекта. Укажите критерий приёмки для подбора последовательности под нужный результат.

О разных функциях серий кругов читайте в сравнении металлической и полимерной связки.

Частые вопросы

Означает ли большее число зернистости всегда более мелкое зерно?

Не во всех системах обозначений. Подтвердите, использует ли поставщик сетку, FEPA, микрон или проприетарный код. Не конвертируйте обозначение без поддерживающей спецификации.

Должна ли керамическая плитка всегда начинаться с грубой песчинки?

Первая станция должна выполнять фактическую задачу по удалению и геометрии, но «грубая» относительно системы продукта и процесса. Выберите его из измеренной входящей вариации, корпуса плитки, машины и принятого края, а не из универсальной диаграммы.

Может ли один калибровочный круг выполнять черновую и чистовую обработку?

При небольшом съёме и умеренных требованиях к поверхности иногда достаточно меньшего числа стадий, но нельзя считать один круг универсальным. Подтвердите результат контролируемым испытанием, измеряя геометрию, состояние кромки и расход круга.

Откуда мне знать, какая станция вызывает сколы?

Проверяйте кромку до и после каждой позиции в одинаковых условиях. Найдите место первого появления дефекта, затем проверьте там выверку, съём, круг, опоры и режим.